微孔的形成属于自然象，是铸件从液态到固态结晶过程和气体吸收的结果，铸件的真空浸渗密封指的是微孔密封，微孔密封不会影响和改变铸件的表面结构，微孔通常指的是0.1毫米以下的微孔。大多数铸件中的微孔都是非常小的，肉眼看不到的，但这也不是的，微孔的大小还要受很多不固定因素的影响，如在同一个铸件上，壁的厚度不同，密封的大小与难易就有分别。浸渗清洗工序中，同样的大小微孔，清洗的冲刷更易洗掉壁薄孔里的密封胶，对于内部孔比较大而开口比较小的孔，虽然大于0.1毫米，仍然可以进行密封。铸件是否选择真空浸渗工艺最有效的方法，只有对铸件进行密封，根据密封效果进行分析。

铸件进行微孔浸渗的实际应用价值
铸件经浸渗后可以达到密封微孔，并且承受的压力达到铸件的爆裂程度。铸件浸渗后进行喷镀和涂漆，可以大大提高表面处理成功率。不经微孔密封处理，直接进行表面处理，可使微孔中的液体从内部对表面涂层进行了腐蚀、破坏、形成洞、气眼、坑等缺陷。经过微孔处理后，可以使微孔得到密封，使液体不能进入，避免从内部对加工表面涂层的破坏。
微孔的浸渗密封，使铸件可以做得更轻、精度更高、费用更低。可以使铸件厚度变得更薄，或者用粉末冶金这种低成本的制造方法。传统对高精度的部件要进行严格复杂的渗漏测试。而用微孔密封处理可以逐步取消渗漏测试，节省工艺流程。

铸件在浸渗前必须是清洁无油污等污染物干燥，彻底抛光加工，对铸件进行表面处理前必须要在密封胶完全固化后进行。

粉未冶金的材料和工艺流程，决定了粉未金属铸件微孔的存在。
粉未冶金生产的各种不同类型的液压气动类的零件，如没有很好的微孔的密封技术，零件中的高压液体、体气，很容易就可以通过器壁上的微孔，造成泄露，而粉未冶金的真空浸渗，可以密封铸件上的微孔，使泄露率降到零。

粉未冶金件在进行表面处理时，通常会用到很多清洁剂和酸液，进行完表面处理后，微孔中留下的酸液等到物质会从内部对工件进行腐蚀，一段时间以后，就会出现"锈斑",导致表面处理的失败。对粉未冶金件进行浸渗处理，可以使微孔得以密封，使表面处理流程中的外来酸液和清洁剂等到不被吸收。固化密封胶能连续密封后，使下个生产流程中的加工机械精度更高，并由于微孔的填充，使受力均匀，填充的材料是热固化塑料。起到一定的润滑作用，大大提高了加工机械的使用寿命。
粉未冶金件适合在烧结完成之手或进二次加工前进行真空密封，对粉未冶金件进行表面处理必须要在密封胶完全固化后进行。

1.浸渗工艺
工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理、后处理三个阶段。
1.1、前处理
前处理工艺包括清洗和干燥等工序.
1.2、浸渗处理
浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压、降压推出浸渗剂、常压取出工件等工序.
1.3、后处理
后处理包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。
注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。
2.浸渗流程图: 3.详细的操作过程
a、浸渗预处理：
铸件在抛光加工后进行，粉未冶金烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗旨，清洗，烘干。
b、浸渗
◆把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐子中。
◆干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为10分种。
◆湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分种，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分种。
◆特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积，厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把皎液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分种，但对大多数用户，可取消加压工序，只采用干真空——湿真空浸渗是迄今最有效有方法，压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶瘁压回储胶罐内，卸压。
c、沥干及甩干：
◆浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液表面），让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。
d、洗涤:
◆洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中，洗涤时间为1分种，洗涤的水集中，经处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，再用喷水枪冲洗内孔等部位。
e、固化：
◆将洗酒徒后的零件放入热水固化槽内，恒温90℃固化时间20分种。
f、试压：
◆固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。
备注:用于粉未冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在98%以上，再采用本工艺。
4、预处理工艺流程图：

5、详细流程:
人工将工件装入专用篮——用葫芦吊将吊篮装入脱脂罐中——浸渗罐合盖、锁紧——鼓泡（保持15分种左右）——开盖——用葫芦吊将吊篮取出并移至清洗罐中——冷水清洗（2分种，下下5次）——用葫芦将吊篮取出并移至烘干箱（110℃烘10分种）——移至晾干架（必要时使用风扇）——浸渗。
6、解决特殊问题介绍:
a、除脂
传统的方法是将除脂罐的水加热到高温然后加入清洁剂，再将工件放入罐内浸渗清洗，鼓泡。这种方法消耗能源多，除脂能力一般，时间长。
本公司研发出工艺先进的铝合金除脂剂，除脂罐的水不需加温，只需按比例调入除脂剂，再将工件放入罐内浸渗清洗，鼓泡数分种内可以将金属工件表面的油污清洗干净。这种方法优点是节约能源、设备，除脂能力极强，高效环保。
b、对于热固化工件颜色变化的处理:
本公司有专门的处理剂,调节水质在范围,保证工件热固化后颜色不变.